ATOS電磁閥上海進(jìn)口原裝供應(yīng)

ATOS電磁閥DLHZ0-T-040-L71/PE上海進(jìn)口原裝供應(yīng)

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一、atos電磁閥型號說明

電磁閥符號由方框、箭頭、“┳"和字符構(gòu)成。

電磁閥圖形符號的含義一般如下：

1、用方框表示閥的工作位置，每個(gè)方塊表示電磁閥的一種工作位置，即“位"。有幾個(gè)方框就表示有幾“位"，如二位三通電磁閥就表示有兩種工作位置。

2、識別常態(tài)位。電磁閥都有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，其中一個(gè)為常態(tài)位，即閥芯未受到操縱力時(shí)所處的位置。利用彈簧復(fù)位的二位閥是以靠近彈簧的方框內(nèi)的通路狀態(tài)為其常態(tài)位。對于三位閥，圖形符號中的中位是常態(tài)位。繪制系統(tǒng)圖時(shí)，油路/氣路一般應(yīng)連接在換向閥的常態(tài)位上。

3、方框內(nèi)的箭頭表示對應(yīng)的兩個(gè)接口處于連通狀態(tài)，但箭頭方向不一定表示液流的實(shí)際方向。

4、方框內(nèi)符號“┳"表示該接口不通。

5、方框外部連接的接口數(shù)有幾個(gè)，就表示幾“通"。

6、流體的進(jìn)口端用字母P表示，排出口用字母T表示，而閥與執(zhí)行元件連接的接口用A、B等表示。

二、atos電磁閥使用注意事項(xiàng)

1、不同型號的閥門試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)按規(guī)定的揚(yáng)程使用，所配鋼管、橡膠管或帆管的內(nèi)徑應(yīng)符合技術(shù)要求。

2、盡量不要彎曲出水管，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輸水管的破裂處，以減少功率損失。

3、閥門試驗(yàn)臺(tái)放入水中或提出水面時(shí)，必須拉住耳環(huán)上的繩子，***不要拉電纜，否則會(huì)損壞電纜。

4、閥門試驗(yàn)臺(tái)不能排放含砂量大的污水或水，尤其是機(jī)械密封的閥門試驗(yàn)臺(tái)。

(5)閥門試驗(yàn)臺(tái)的電源應(yīng)按規(guī)定選擇。電源與水泵之間的距離不得太遠(yuǎn)。電壓應(yīng)在正常值的±10%以內(nèi)，并在電源或水泵處埋設(shè)1m以上的鐵棒作為接地線，以確保安全。電源必須接地可靠，并安裝漏電保護(hù)器。

此外，盡量避免在電源電壓過高或過低時(shí)啟動(dòng)。如果電壓過高，電機(jī)會(huì)過熱并燒壞繞組;如果電壓過低，電機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)下降，導(dǎo)致啟動(dòng)繞組長時(shí)間發(fā)熱，甚至燒壞繞組和電容器。

6、閥門試驗(yàn)臺(tái)的潛水深度一般為0.5~3m，應(yīng)垂直吊起，不能橫臥，更不能沉入沉淀物中。

7、閥門試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)采用斷路器或三刀刀開關(guān)作為控制設(shè)備，但必須安裝6A電熔絲。

8、閥門試驗(yàn)臺(tái)不應(yīng)過于頻繁地打開和停止。停機(jī)后，應(yīng)間隔3~5min啟動(dòng)。由于電機(jī)啟動(dòng)時(shí)通過的電流很大，如果頻繁啟動(dòng)，電機(jī)內(nèi)的熱量會(huì)積聚，溫度會(huì)升高，影響繞組的絕緣性能，導(dǎo)致繞組燒壞。

9、閥門試驗(yàn)臺(tái)不得脫水。在池內(nèi)抽水時(shí)，應(yīng)注意水位的下降，以防止電源暴露在水面上。地面試驗(yàn)時(shí)間為3~5min，否則會(huì)燒壞電機(jī)。

10、閥門試驗(yàn)臺(tái)工作時(shí)應(yīng)有專人看管，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停電并檢查。

11、使用閥門試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，不要在附近洗東西、游泳或放動(dòng)物下水，以防觸電。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速切斷電源并進(jìn)行檢查和處理。

12、水泵運(yùn)行后葉輪倒轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，更換三相芯線中的任何兩條接線，使其正常運(yùn)行。

ATOS電磁閥上海進(jìn)口原裝供應(yīng)

ATOS電磁閥壓力調(diào)節(jié)的工作原理:總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時(shí)，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P2降低時(shí)。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 關(guān)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用。

在要求較高的應(yīng)用場合都會(huì)對調(diào)節(jié)閥提出切斷要求，因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的一個(gè)重要的使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)（對切斷等級的劃分及標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)資料）。在現(xiàn)場使 用中，往往會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄 漏增加外，絕大部分都是由于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當(dāng)造成的。

一、結(jié)構(gòu)型式的選擇

雙密封類調(diào)節(jié)閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點(diǎn)之一就是泄漏大。但上世紀(jì)80年代以前，由于當(dāng)時(shí)較盛行套筒閥，然而，不少卻在套筒閥上下了很 大功夫以改進(jìn)結(jié) 構(gòu)來降低泄漏量，使其演變成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。于是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護(hù)難、切斷效果不理想等等。實(shí)際上，這是設(shè)計(jì)思路都 陷入 了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟"內(nèi)作如此復(fù)雜的改動(dòng)，倒不如通過外部調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。因此， 應(yīng)選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時(shí)，解決矛盾的轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強(qiáng)力活塞執(zhí)行 機(jī)構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復(fù)雜改進(jìn)要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 進(jìn)入到九十年代，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時(shí)，發(fā)現(xiàn)角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有*性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二、密封面的選擇

（1）面對面密封：

常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個(gè)錐面良好接觸。但事實(shí)上，它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經(jīng)過精密的研磨可達(dá)10－6，只能達(dá)到較好的密封等級。

（2）球面密封：

利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動(dòng)與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達(dá)10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達(dá)10－8，以零泄漏。

三、密封材料的選擇

（1）軟密封

除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封效果，但在 管道安裝、系 統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以， 選擇軟密封結(jié)構(gòu)必 須考慮介質(zhì)的清潔和投運(yùn)前嚴(yán)格沖洗管道。

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